一般说来，
生物质颗粒燃料在生产过程中，是不能添加任何的添加剂的，所以生物质燃料的气味仍旧保持了其原材料的原本气味。众所周知，
生物质颗粒燃料的环保型是有目共睹的，也是成为消费者所青睐的环保材料的原因。生物质颗粒燃料其中包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，虽然也会产生焦油，硫化氢，氧化氮等物质，但因为现代的技术水平已相对来说比较完善成熟，所以其有害物质的排放量明显要小于国家的标准。
根据生产需要的不同，对生物质颗粒燃料的要求也不相同，而生物质环保锅炉也是必不可少的。如生物质秸秆颗粒燃料锅炉的主要燃烧特点采用的是分阶段配风，生物质颗粒燃料达到分区域燃烧，不但保证了锅炉的环保高效，而且极大地提高了生物质颗粒燃料的使用率。
生物质颗粒燃料的利用主要有直接燃烧、热化学转换以及生物化学转换等三种途径。生物质燃料的直接燃烧在今后相当长的一段时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式。生物质颗粒燃料当前改造热效率仅为百分之十左右的传统烧柴灶，推广效率可达百分之二十至百分之三十的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益很明显的节能措施，是现在新能源建设最受欢迎的产品。
生物质颗粒燃料具有低碳、节能、环保可再生利用的有利优势。成为锅炉行业最受欢迎的产品，新型节能环保社会的发展生物质颗粒燃料也将做出最大的贡献。
现在生物质颗粒燃料的利用虽然很好的循环利用节约了燃料，但是其生产过程需要消耗的资源过大，在没有革命性的技术提高之前，生物质颗粒燃料的生产还存在一些问题，主要体现在：
生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。
要解决生物质燃料生产中存在的问题，可通过下列途径:
一是加大颗粒燃料生产设备流程的科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本；
二是引进学习国外先进的生产技术和设备，消化吸收，形成产业化生产；
三是通过政府扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。
